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? ? ? ? 通過用透明樹脂填充液晶顯示屏和蓋板之間的空氣間隙（氣隙），可以提高屏幕的可視性。特別是在戶外等明亮的地方使用時，這個間隙會反射光線，使圖像難以看清。通過使用這種光學(xué)粘合技術(shù)，可以消除這種反射，顯示更清晰、更清晰的圖像。

? ? 大連丸方將根據(jù)客戶的產(chǎn)品規(guī)格，提供適合光學(xué)粘合所需的材料、工藝和設(shè)備的建議。歡迎隨時聯(lián)系我們。

１．OCA和OCR　

光學(xué)粘接材料大致可分為兩類。

　①OCA（Optical　Clear　Adhesive）　光學(xué)透明粘合片

　　　　將粘合片 （OCA） 夾在

　②OCR（Optical　Clear　Resin）　　　光學(xué)透明粘合劑

　　　在要粘合的面板之間填充并固化液體粘合劑 （OCr）。

２．硅膠和丙烯酸材料

　　　用于光學(xué)粘合的材料有兩種，分別是硅酮系和丙烯酸系，根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和粘合要求來選擇。

?硅酮系OCR/OCA

　　硅酮是由硅和氧組成的硅氧烷鍵（=Si-O-Si=）為骨架，在該硅上結(jié)合有以甲基（-CH3）　　

　　為主體的有機(jī)基團(tuán)的聚合物。它對環(huán)境溫度具有穩(wěn)定的耐熱性和耐寒性，被廣泛用于

　　需要嚴(yán)苛溫度環(huán)境的車載顯示器中。

優(yōu)勢

　■ 由于固化時的收縮率小，能降低對顯示器的殘余應(yīng)力，從而減少應(yīng)力引起的不均勻現(xiàn)象。 　

　■ 對環(huán)境溫度具有穩(wěn)定的耐熱性和耐寒性，廣泛應(yīng)用于需要嚴(yán)苛溫度環(huán)境的車載顯示器

　　中。

劣勢

? ? ■ 折射率約為1.4，與玻璃、PC、PMMA的1.5有些許差異，因此相比丙烯酸系反射損失　

　　較大。

? ? ■ 使用鉑催化劑的OCR，在特定物質(zhì)污染時有固化阻礙的風(fēng)險。需要注意粘合面不被污染

　　物污染。

?丙烯酸系OCR/OCA

　　丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯聚合物而成，是透明性高的非晶質(zhì)合成樹脂。

優(yōu)勢

　■ 被廣泛用于智能手機(jī)、平板電腦、PC等，材料相對便宜，工藝管理容易，作業(yè)性優(yōu)越。 　

　■ 折射率為1.49，與玻璃面板幾乎相同，因此反射損失極小。

劣勢

　■ 在環(huán)境穩(wěn)定性和對紫外線的耐久性方面不如硅酮系。

　■ 固化時的收縮率大，固化后的粘合層會殘留應(yīng)力，可能導(dǎo)致亮度不均勻和脫層的情況。

? ? ①洗凈　　　　　　　? ?等離子照射可清潔 LCD 和透明蓋板表面的污垢。　　

? ①洗凈　　　　　　　通過等離子照射，可以清洗LCD和透明蓋板表面的污垢，并通過界面改性提高粘合表面的潤濕性。? ?

? ? ②制作圍壩　　? ? ? ? ? ?在蓋玻璃上涂布制作圍壩材料，通過紫外線照射使它固化。 在使用粘度比較高的OCR粘結(jié)劑的情況下，就不需要涂布制作圍壩過? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?程。? ?

? ? ③OCR涂布　　　　? ? 在大壩內(nèi)部涂布OCR。 涂布裝置根據(jù)OCR粘度和涂布式樣，如氣壓點(diǎn)膠機(jī)或狹縫涂布機(jī)，選擇最適合您的。? ?

? ? ④假硬化　　　　? ? ? ? 通過加熱或紫外線照射使它假固化?！「鶕?jù) OCR 的式樣，也有不需要此步驟的情況。

? ? ⑤貼合　　　　　　 　將涂有 OCR 的透明蓋板與 LCD 粘合。 在真空容器中按壓這兩種部品使它們貼合，這是通常的做法，但也有可以在正常大氣壓下? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?貼合的情況。? ?

? ? ⑥最終硬化　　　　? ? ?通過加熱或紫外線照射使它完全固化。 此外，為了脫氣泡，有時也會將部品放進(jìn)容器內(nèi)高氣壓加壓處理。

? ? ⑦檢查　　　　　　 　通過相機(jī)圖像和視覺檢查是否存在異物或氣泡。 使用專用儀器檢查亮度、顏色不均勻、霧度等進(jìn)行性能檢查。

3．干法和濕法? ?

? ? ? ? 根據(jù)貼合時的OCA或者OCR固化狀態(tài)，可分類為干法工藝、濕法工藝。

? ? ? ? 兩者都有其優(yōu)缺點(diǎn)，您需要了解它們的特點(diǎn)。

? ? ①濕法工藝

　　　在貼合時，在包括半固化或者正在固化的狀態(tài)下進(jìn)行貼合，貼合時OCR會模仿氣隙流動。

因此OCR是濕法工藝(WET)。

優(yōu)勢

　■ 在貼合時，由于膠水流動，可以吸收蓋板鏡片的形狀誤差和黑色掩膜的臺階差，不會因厚度不均勻

而產(chǎn)生殘余應(yīng)力的貼合。

? ?■ 此外，由于不需要嚴(yán)格管理粘結(jié)劑的涂布精度，可以使用相對便宜的涂布系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。

　■ 提高了LCD和蓋板鏡片界面與膠水的結(jié)合性，粘合強(qiáng)度穩(wěn)定。

劣勢

　■ 在貼合時有OCR溢出并流入LCD模塊內(nèi)的風(fēng)險。需要通過形成擋板或密封防止流入。

　■ 由于從未固化狀態(tài)到完全固化，相比干法工藝(DRY)，更容易受到OCR固化收縮的影響。OCA的固化收

　　 縮率為硅酮系約1%＜丙烯酸系約4%。在干法工藝（DRY)的情況下，采用硅酮系濕法工藝（WET)的OCR 情況很多。

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干法工藝

　在貼合時，OCA處于半固化或完全固化的狀態(tài)。因此，OCA屬于干法工藝（DRY)，將OCR進(jìn)行

　初步固化后進(jìn)行貼合也屬于干法工藝(DRY)。

優(yōu)勢

　■ 在固化或半固化狀態(tài)下處理，操作方便。此外，最終固化時間較短，工程設(shè)計容易。

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　■ 由于在固化或半固化狀態(tài)下進(jìn)行貼合，貼合時不會有膠水溢出或流入LCD模塊內(nèi)部。

　■ 最終固化時的固化收縮較小，因此可以降低粘合層中殘留的應(yīng)力（殘余應(yīng)力）。

劣勢

　■ 由于粘合層厚度不均勻，蓋板鏡片形狀誤差，導(dǎo)致的貼合厚度不均勻，會在這些部分產(chǎn)生殘

　　余應(yīng)力，導(dǎo)致亮度不均或脫層。因此，需要減少OCR涂布不均，提高蓋板鏡片的平整度。

　　尤其是形狀精度難以保證的樹脂蓋板鏡片需要特別注意。

? ? 大連丸方將根據(jù)客戶的要求，進(jìn)行光學(xué)貼合工程設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備引進(jìn)、試制支援等建議。請隨意咨詢。

? ? 等離子清洗效果

　? ? ?為了穩(wěn)定粘合強(qiáng)度，必須保持粘合表面清潔。

　? ? ?等離子體清洗的效果包括（1）表面清洗（2）表面改性。 通過這種效果，通過事先進(jìn)行等離子體處理，粘接性大幅提高改進(jìn)。 在直接粘接過程中，通常使用小型低成本大氣壓力等離子體裝置。

①表面清潔效果

　? ? ? 附著在基板上的有機(jī)物可以通過等離子體照射來激活等離子體。與分子反應(yīng)和氣化，無需清潔劑即可去除有機(jī)物。

②表面改性效果

　? ? ?當(dāng)對基板（不銹鋼、玻璃、PP、鋁等）進(jìn)行等離子體照射時，等離子體的電離分子（如OH組）被修飾到表面，以提高親水性。

? ? ? ? 貼合方式，可以選擇大氣壓貼合和真空貼合兩種。此外，根據(jù)OCA和OCR的不同，貼合方法和所需設(shè)備也會有所變化。這里介紹幾種典型的貼合方式。

①大氣壓滾輪方式貼合? ? ?

? ? ? ??在大氣壓下的貼合，多用于基材和薄膜的貼合。在管理加重的同時，驅(qū)動滾輪排出空氣進(jìn)行貼合。由于貼合時間短，設(shè)備相對便宜，因此廣泛用于量產(chǎn)設(shè)備。但是，不適合用于如液晶模塊等不能承受大重量的部件貼合。此外，因為是大氣壓下貼合，有嵌入氣泡的風(fēng)險，如果氣泡出現(xiàn)，則需要通過高壓釜進(jìn)行加壓脫泡處理。近年來，為了降低氣泡風(fēng)險，還設(shè)想了在真空壓力中進(jìn)行滾輪貼合的方法。特別是對于提高大尺寸面板貼合的成品率是有效的手段。

②大氣壓濕法工藝貼合? ? ?

? ? ? ?在OCR的大氣壓貼合方法中，廣泛應(yīng)用于LCD模塊與蓋板鏡片的貼合。這種方法幾乎不需要貼合壓力，因此可以將貼合部件的加重?fù)p傷降到最低。此外，由于OCR在流動狀態(tài)下進(jìn)行貼合，可以吸收蓋板鏡片的平整度誤差，降低殘余應(yīng)力。但另一方面，如果OCR的流動不穩(wěn)定，就會產(chǎn)生氣泡，因此需要嚴(yán)格管理OCR的描繪、貼合速度和涂布精度。此外，還存在OCR溢出和流入的風(fēng)險。因此，這種方法多用于小型和中型面板的貼合。

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?OCR涂布工程

? ? ? ? 首先，為了防止OCR溢出，涂布并固化擋板材料。擋板上需要設(shè)置排氣孔，以便在貼合時排出空氣。接著，用分配器涂布OCR。根據(jù)貼合時OCR的擴(kuò)散情況設(shè)計最佳的描繪模式，并在管理涂布量、涂布位置和涂布速度的同時進(jìn)行涂布。如果管理不穩(wěn)定，就會出現(xiàn)氣泡殘留、溢出等不良情況。至于將OCR涂布在蓋板鏡片側(cè)還是LCD側(cè)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇最適合的一方。（圖解顯示的是涂布在蓋板鏡片側(cè)的情況。）

大氣壓濕法貼合工序

? ? ? ??完成OCR應(yīng)用后，將透明蓋板翻轉(zhuǎn)過來，使其與 lcd 模塊平行對齊。然后，將透明蓋板慢慢地移動到位并粘合。此時，中心部最先與OCR接觸并慢慢地向外周方向擴(kuò)展那樣地設(shè)計，可以減少中心氣泡的殘余。粘接完成后，通過UV照射等使OCR固化，就可以手動拿持制品了。

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③真空氣壓下貼合

? ? ? ?無論是OCA、OCR，還是干法工藝（DRY)、濕法工藝(WET)的貼合方式，這都是一種通用的貼合方法。貼合過程中常見的不良現(xiàn)象是氣泡不良。這是指粘合層中混入氣泡的不良現(xiàn)象，如果在真空環(huán)境下進(jìn)行貼合，即使在真空中存在氣泡，恢復(fù)大氣壓時,氣泡的尺寸也會縮小，不會被肉眼看到。但是，這種方法也有缺點(diǎn)。真空容積越大，達(dá)到預(yù)定真空度的時間就越長。因此，可能會延長周期時間，成為瓶頸工序?？梢酝ㄟ^提高真空泵的能力或極小化真空腔的容積來改善這一問題。。

關(guān)于貼合壓力

　在干法工藝(DRY)貼合中，需要通過接著的彈性，吸收粘合層的厚度不均和蓋板鏡片的平整度不均。因此，如果粘合層較軟，可以使用較低的貼合壓力進(jìn)行貼合。 在濕法工藝(WET)貼合中，貼合壓力并不重要，但需要精確對齊OCR的液面高度和貼合高度。如果液面與貼合物之間的空間過大，即使在大氣壓下縮小，仍可能殘留肉眼可見的氣泡。

根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格

　需要確定貼合工序的要求。要求有四項，根據(jù)貼合材料和貼合方式的選擇，難易度會有所不同，

　因此需要考慮這些點(diǎn)進(jìn)行工序設(shè)計。

　①無氣泡均勻貼合

　 　貼合后的氣泡和未貼合是質(zhì)量不良的表現(xiàn)。原因包括粘合層的不均勻和貼合壓力不足。

?、诖_保不剝離貼合

　　確保貼合物完全密合并保持均勻的粘合強(qiáng)度。此外，還需要防止表面污染。

?、蹮o殘余應(yīng)力貼合

　　硬化后如果殘留應(yīng)力，會產(chǎn)生亮度不均。原因包括部件精度、粘合層不均和硬化收縮等。

?、軣o異物貼合

　　 從部件引入到貼合工序，需要采取異物混入對策。所需工序數(shù)越多，混入風(fēng)險也越大。